Различают источники и пути экономии материальных ресурсов. Источники экономии показывают, за счет чего может быть достигнута экономия, пути (или направления ) экономии - каким образом и при помощи каких мероприятий может быть достигнута экономия.
На каждом предприятии, фирме имеются резервы экономии материальных ресурсов. Под резервами следует понимать возникающие или возникшие, но еще не использованные (полностью или частично) возможности улучшения использования материальных ресурсов.
С точки зрения сферы возникновения и использования резервов экономии материальных ресурсов они могут быть подразделены на три группы:
- (1) общеэкономические;
- (2) межотраслевые;
- (3) внутрипроизводственные (цеховые, заводские).
К общеэкономическим относятся резервы, которые имеют важное значение для экономики в целом и всех отраслей, так как обеспечивают установление прогрессивных пропорций в отраслевой структуре промышленности.
Межотраслевые резервы - их мобилизация зависит от установления рациональных производственно-экономических связей между ведущими отраслями промышленности (черная металлургия, машиностроение, химическая промышленность). Эти резервы обусловлены особенностями развития отдельных отраслей промышленности и экономических районов. Важнейшие из них имеют общеэкономическое значение. Вместе с тем масштабы их практической мобилизации более ограниченны и распространяются большей частью на взаимосвязанные отрасли промышленности. К межотраслевым резервам относятся: внедрение новых эффективных способов и систем разработки месторождений полезных ископаемых, прогрессивных технологических процессов их добычи, обогащения и переработки в целях повышения степени извлечения полезных ископаемых из недр, обеспечение более полной и комплексной переработки минерального сырья; развитие специализации, кооперирования и комбинирования в промышленности; создание и развитие предприятий различных форм собственности; повышение качества исходного сырья и конструкционных материалов в отраслях-производителях в целях выполнения задач по экономии материальных ресурсов в народном хозяйстве и в отраслях-потребителях; ускоренное развитие производства наиболее эффективных видов сырья и материалов.
К внутрипроизводственным резервам относятся возможности улучшения использования материальных ресурсов, непосредственно связанные с совершенствованием техники, технологии и организации процессов производства, освоением более совершенных типов и моделей изделий, повышением качества продукции на предприятиях.
Ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства является движущей силой развития производительных сил общества. Все в большей мере происходит интенсивный процесс органического соединения науки с производством, создающий широкие возможности для систематического снижения материалоемкости продукции.
В зависимости от характера мероприятий основные направления реализации резервов экономии ресурсов на предприятиях подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.
К производственно-техническим направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению, совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий, применением более экономичных видов сырья, топлива, внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов.
На предприятиях, осуществляющих первичную обработку сырья, важнейшее мероприятие в борьбе за экономию сырья - качественная подготовка его к обработке. Способы подготовки сырья - обогащение углей для коксования или руды в черной и цветной металлургии, предварительна очистка и стандартизация шерсти и хлопка для текстильных предприятий или шкур в кожевенных, сушка и выдержка древесины дня деревообрабатывающих предприятий. Обогащение руд и углей даст крупный экономический эффект, заключающийся в улучшении показателей использования основных агрегатов и экономии материалов. Например, повышение содержания железа в шихте на 1% увеличивает производительность печи на 2% и позволяет сэкономить около 20% кокса.
Снижение материалоемкости производства в машиностроении в основном зависит от черной металлургии. Поэтому главное направление дальнейшего развития черной металлургии - коренное улучшение качества и увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции.
На машиностроительных предприятиях все производственно-технические направления экономии материальных ресурсов можно подразделить на следующие мероприятия:
- (1) по ускорению научно-технического прогресса, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Так, повышение мощности и производительности машин и оборудования непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное, ростом производительности труда;
- (2) внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10-70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих предприятиях машиностроения;
- (3) замена традиционных конструкционных материалов. Черные металлы заменяются синтетическими материалами - пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. В результате снижаются металлоемкость и трудоемкость продукции, повышается качество конечной продукции машиностроения;
- (4) по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах. В обрабатывающих предприятиях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок.
Важную роль играет использование местных видов сырья, топлива, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента.
Большой экономический эффект дает максимальное использование местных и вторичных видов сырья и материалов и топливно-энергетических ресурсов, которые содержат ценное сырье. Поэтому важное значение имеет строительство металлургических заводов небольшой мощности в местах образования лома черных металлов и потребления металлопродукции, что будет способствовать сокращению транспортных расходов. Это открывает широкие возможности для установления длительных прямых связей между предприятиями - производителями металла и его потребителями в целях поставок металла в оговоренные договорами сроки и соответствующего сортамента проката (в оптимальных партиях, обеспечивающих рациональную загрузку прокатных станов). Важную роль в этом процессе могут играть малые предприятия и фирмы.
К основным организационно-экономическим направлениям экономии материальных ресурсов относятся: комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоемкости продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов; комплексы мероприятий, связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов.
Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии - увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Зависит оно от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, качества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.
Данную задачу выполнить сложно по нескольким весомым причине
3.1 Пути экономии материальных ресурсов. Рассмотрим факторы
Медицинская основа нашего государства храмает на две ноги
Пути экономии материальных ресурсов - основные методы и мероприятия, проведение которых обеспечивает снижение расхода сырья, материалов, топлива и электроэнергии на единицу продукции. Их разделяют на производственно-технические и организационно-экономические. Производственно-технические в свою очередь делятся на конструктивные и технологические. Рассмотрим их более подробную классификацию ниже
Конструктивные мероприятия направлены на изменение конструкций машин и изделий в целях улучшения их эксплуатационных данных и уменьшения удельного веса. Основными из этих мероприятий являются: ликвидация завышенных запасов прочности отдельных деталей и узлов; упрощение кинематических схем машин, агрегатов и уменьшение числа деталей; использование при изготовлении конструкций модифицированных и высокопрочных чугунов, низколегированных сталей, облегченных, в частности гнутых и полых, профилей; повышение концентрации мощностей в одном агрегате; замена черных и цветных металлов различными видами пластмасс. Большую экономию материальных ресурсов обеспечивает повышение надежности и долговечности эксплуатации машин, станков, агрегатов. Все эти данные позволят более долгий срок эксплуатировать
К технологическим путям экономии МР относятся: внедрение новых технологий, обеспечивающих получение заготовок и поковок, подходящих по конфигурации и размерам к производимым деталям; внедрение химических методов переработки, обеспечивающих создание новых прогрессивных материалов, комплексное использование сырья, интенсификацию технологических процессов; улучшение подготовки сырья и материалов к производственному процессу; применение материалов кратных размерам заготовок; повышение всей культуры производства, и ликвидация брака продукции, обеспечение должной сохранности материальных ресурсов; улучшение организации производства и углубление специализации; систематический сбор и утилизация отходов производства, а также отходов индивидуального потребления (банок, стеклянной посуды, бумажной макулатуры, тряпья и т. д.). влияние этих факторов несоизмеримо
Основными организационно-экономическими факторами экономии МР являются: совершенствование планирования, обеспечивающего рост производства и применение новых прогрессивных и экономичных материалов; улучшение нормирования расхода материальных ресурсов; организация обмена передовым опытом; укрепление хозяйственного и внутризаводского расчета; повышение ответственности и усиление материальной мотивации работников в экономном использовании сырья, материалов, топлива, электроэнергии, инструмента, тары; организация слаженной работы органов материально-технического снабжения в целях обеспечения своевременной и комплектной подачи материалов к рабочим местам; осуществление систематического контроля за рациональным расходованием материальных ресурсов на производстве. Вот так вот друзья
Фактор улучшения организации процесса нормирования расхода МР включает: это произошло ввиду того, что данное предприятие отстает по
1. Совершенствование структуры общегосударственной системы материальных норм и нормативов. Данная структура помогает нам
2. Совершенствование структуры служб нормирования на предприятиях. Это позволяет вести более качественный контроль использ
3. Упорядочение процесса формирования норм на различных уровнях управления производством. Контроль на линии, позволят бдить за расходом
4. Совершенствование организационных принципов разработки норм расхода. Все это позволит нам усовершенствовать работу предприятия
5. Выбор оптимальных вариантов степени централизации процесса нормирования на предприятии. Централизованная система организационных
6. Совершенствование контроля за нормами расхода. предопределено
7. Ликвидация дублирования при расчете норм. вышеперечисленное
8. Регламентация процесса утверждения норм расхода МР.
Фактор совершенствования оценочных показателей использования МР включает: расход МР на данном предприятии зашкаливает по шкале рихтера
1. Совершенствование процесса расчета оценочных показателей по различным объектам нормирования. Оценочные показатели показывают
2. Совершенствование методов расчета показателей. Какими методами
3. Выбор рациональных вариантов исходных данных для расчета показателей. Можно достичь рацональных вариантов расчета и планирования
4. Совершенствование процесса установления директивных показателей использования материальных ресурсов. Данная рецептура
Рациональное сочетание этих факторов на каждом предприятии позволяет снижать материалоемкость выпускаемой продукции, сокращать используемые и неиспользуемые технологические отходы, снижать себестоимость выпускаемой продукции, повышая тем самым рентабельность производства и доход предприятия. Когда мы закончим данное произведение мы приступим е будем получать долгожданные оценки и зачеты по ним
Основные направления экономии материальных ресурсов на ООО «Интеграл»
На экономию ресурсов оказывает большое влияние число организационно - технических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:
· повышение технического уровня производства;
· совершенствование организации производства и труда;
· изменение объема производства.
Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.
По формированию норм должно предусматриваться широкое применение компьютерных технологий для их расчета. К их пересмотру также необходимо широко привлекать инженерно - технических работников и рабочих предприятия. Организация работ по нормированию на предприятии в значительной степени определяет качество нормативной информации.
При разработке норм необходимо уделять особое внимание анализу основных направлений совершенствования производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимых нормативов и индивидуальных норм.
Прежде всего, хотелось бы уделить особое внимание повышению качества и точности деталей. Современное производство характеризуется увеличением надежности деталей и ужесточением условий их эксплуатации. Повышенные требования к точности размеров и чистоте обработки изделий стимулируют дальнейшее развитие наиболее прогрессивных способов свободной ковки и штамповки, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости изготовления продукции, высвобождение большого количества металлорежущего оборудования и сокращение цикла производства.
К направлениям экономии материальных ресурсов на ООО «Интеграл» можно отнести следующие:
1. Экономия конструкционных материалов. Непрерывное совершенствование типовых и создание новых универсальных и унифицированных машин и аппаратов, приборов и приспособлений, различных устройств и инструментов сопряжено с выбором наиболее рациональных и нередко сложных конструкций, с увеличением их прочности, надежности и долговечности, экономической эффективности и конкурентоспособности, с сокращением сроков изготовления, повышением точности и качества, ремонтопригодностью, взаимозаменяемостью.
2. Повышение технологичности деталей. Высокая технологичность конструкции может быть достигнута уже при ее проектировании. Технологичность деталей развивается в соответствии с требованиями прогрессивной ресурсосберегающей технологии. Из двух адекватных деталей технологичнее будет та, которая в конкретных условиях данного производства требует для своего осуществления наименьших затрат времени, труда и средств:
· эффективность замены механической обработки обработкой давлением. Замена литых и кованых полуфабрикатов резанием, штампование из листовых заготовок уменьшает расход металла на 40 - 75% и массу деталей на 30 - 55%;
· малоотходная и безотходная технология - существенный резерв повышения эффективности производства. Коэффициент использования металла может быть увеличен до 80 - 90% при малоотходных раскроях.
К разновидностям способов малоотходной и безотходной резки относятся:
· отделение части заготовки раскатным ножом и зажимными ножами;
· разделение заготовки вдавливанием клинового обкатывающегося дискового ножа, ножами с дифференцированным зажимом заготовки;
· импульсная отрезка;
· высокоскоростная отрубка и др.
Прогрессивным направлением является комплексное использование способов безотходного и малоотходного деформирования (отрезка, выдавливание и др.). Это повышает коэффициент использования металла в 2 -3 раза и снижает расход металла на 40 - 80%. Формообразование деталей или их элементов происходит за счет перераспределения объема металла, а не за счет отходов его в стружку.
3. Эффективность технологического совмещения операций. Различные технологические сочетания операций и переходов значительно повышают эффективность процессов металлообработки, позволяют не только увеличить производительность, но и более экономично расходовать материалы.
4. предупреждение и устранение технологического брака. В технологическом процессе должны предусматриваться меры по предупреждению и своевременному устранению брака, использованию первичного материала, полуфабрикатов и деталей по прямому назначению.
5. Использование экономичных материалов. Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращение удельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей.
6. Применение неметаллических материалов. В целях экономии меди в производстве можно использовать алюминиевые сплавы. При этом масса готового изделия может снизиться в 1,5 раза.
Применение на рассматриваемом предприятии малоотходного деформирования металла приведет к тому, что общий расход меди и малоуглеродной стали на производство опытного индуктора сократится минимум на 40%, т.е. со 180 кг до 108 кг. А значит, сократится расход меди (до 63 кг) и малоуглеродной стали (до 45 кг). При этом замена меди на алюминиевые сплавы приведет к снижению веса готового изделия примерно в 1,5 раза, т.е. со 120 кг до 80 кг, а значит, сплавов для его изготовления потребуется меньше, чем меди (примерно 42 кг при малоотходном деформировании). Следовательно, общий расход материальных ресурсов на производство данного индуктора составит уже не 110 кг, а всего 87 кг.
Норма расхода после введения предложений пока не известна, и т. к. все расчеты приблизительны, то будем считать, что она равна общему расходу материальных ресурсов, т.е. 87 кг. При сохранении тех же пропорций отходов (15/90 и 5/70) отходы производства после нововведений составят: для алюминиевых сплавов - 7,14 кг, для малоуглеродной стали - 3,15 кг.
Рассчитаем теперь коэффициент полезного использования материальных ресурсов при производстве опытного индуктора и коэффициент отходов и потерь.
К исп = 80 / 87 = 0,92
К о = 10,29 / 87 = 0,12
Итак, коэффициент полезного использования увеличился с 0,75 до 0,92. При определении норм расхода материальных ресурсов он будет немного ниже, но, тем не менее, наблюдается его рост, что является для производства хорошим знаком (вспомним, что данный коэффициент должен стремиться к 1).
Коэффициент отходов и потерь немного увеличился, но следует помнить, что данные расчеты проводились при сохранении прежних пропорций отходов при производстве. Учитывая то, что изменилась технология обработки металла, отходы будут меньшими, а следовательно, и данный коэффициент будет меньше.
Достигнутая экономия материальных ресурсов снизит себестоимость продукции, т. к. на производство одной единицы готовой продукции их стало уходить меньше. Другими словами, при той же массе малоуглеродной стали и алюминиевых сплавов, что и той же стали и меди до внедрения мероприятий, будет произведено больше готовой продукции.
1.3. Методика анализа использования материальных ресурсов
Одним из важнейших факторов повыше-ния эффективности производства на промыш-ленных предприятиях, необходимым условием выполнения пла-нов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабель-ности является полное и своевременное обес-печение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и более полное их использование.
Рост потребности предприятия в матери-альных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества мате-риалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продук-ции).
Первый путь ведет к росту удельных ма-териальных затрат на единицу продукции, хо-тя себестоимость ее может при этом и сни-зиться за счет увеличения объема производ-ства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удель-ных материальных затрат и снижение себе-стоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.
Задачами анализа исполь-зования материальных ресурсов являются:
контроль соблюдения норм расхода;
проверка точности и достоверности установленных норм расхода;
оценка уровня эффективности исполь-зования материальных ресурсов;
выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию;
обобщение и анализ использования передового опыта использования новых материалов;
анализ данных об отходах и потерях в производстве;
выявление тенденций динамики материалоемкости продукции и т.д.
Кроме того, задачами анализа использования материальных ресурсов является необходимость определения обеспечен-ность предприятия и его структурных под-разделений материальными ресурсами и уровень их использования по обобщающим и част-ным показателям, а также установить причи-ны их изменения; рассчитать влияние ис-пользования материалов на объем про-изводства продукции и другие показатели.
Объектами анализа выступают:
коэффициент использования материалов;
продукция массового и серийного производства;
номенклатура используемых в производстве материалов и деталей, входящих в изделие.
Источниками информации для анализа материальных ресурсов является: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на пос-тавку сырья и материалов, некоторые формы статистической отчетности о наличии и использовании мате-риальных ресурсов и форма № 5 о затратах на производство, опера-тивные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, рас-ходе и остатках материальных ресурсов и другие.
Анализ может проводиться следующим образом:
на основании данных текущего года;
в сравнении с предыдущим периодом;
путем сравнения нормы расхода последнего периода с фактической нормой расхода.
Показатели:
уровень охвата нормами расхода;
анализ соблюдения нормы расхода:
Экономия (перерасход) = (Фактический расход - Н Р)* 100 / Н Р (1.1.);
Коэффициент соблюдения нормы расхода = Фактический расход / Н Р (1.2.) ;
Коэффициент обновления норм расхода = Количество пересмотренных в течение анализируемого периода норм расхода / Общее число норм расхода (1.3.);
Уровень автоматизации расчета норм расхода.
Анализ материальных затрат следует проводить по следующим направлениям:
По перечню используемых материалов (по прогрессивным материалам);
Анализ брака (по получаемым материалам);
Анализ претензий к поставщикам;
Анализ объема списания потерь материалов и т.д.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат:
Мо = Объем выпуска / Материальные затраты (1.4.)
Этот показатель характеризует отдачу материалов, то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребности материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и другое).
Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции:
УМЗi = Материальные затраты / Объем выпуска (1.5.)
Данный показатель показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции.
Общая сумма затрат на сырье и материалы зависит от объема производства продукции ( V ВП), ее структуры (УДi ) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi ).
Материалоемкость (УМЗi ) в свою очередь зависит от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции (УРi ) и средней цены единицы материалов (Цi ).
Расчет влияния данных факторов производится способом цепных подстановок.
Затраты материалов на производство продукции, млн. руб.
а) по плану: ∑ (ВП пл i х УР пл i х Ц пл i ) (1.6)
б) по плану, пересчитанному на фактический объем
производства продукции: ∑ (ВП пл i х УР пл i х Ц пл i ) х Ктп (1.7)
в) по плановым нормам и плановым ценам на
тактический выпуск продукции: ∑ (ВП ф i х УР пл i х Ц пл i ) (1.8)
г) фактически по плановым ценам: ∑ (ВП ф i х УР ф i х Ц пл i ) (1.9)
д) фактически: ∑ (ВП ф i х УР ф i х Ц ф i ) (1.10)
На многих предприятиях могут иметь местосверхплановые возвратные отходы, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то можно узнать, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.
Кроме того, можно подсчитать, сколько недополучено продукции, в связи со сверхплановыми возвратными отходами. Для этого стоимость сверхплановых отходов по цене исходного сырья нужно разделить на норму их расхода на единицу продукции.
Имея эти данные, по формуле (1.11) можно подсчитать насколько возросла себестоимость одного изделия:
∆ С = (Зф – Р ↓ З + ДЗ)/(VB Пф + Р V ВП) – Зф/V ВПф (1.11)
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Кроме того, к обобщающим показателям относятся:
Коэффициент использования = Полезный расход / Общий расход (1.12.);
Коэффициент соблюдения нормы = Полезный расход / Н Р (1.13.);
Расходный коэффициент = 1 / Коэффициент использования (1.14.).
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, материалоемкость, топливоемкость, энергоемкость и другое), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных видов продукции.
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияния на объем производства продукции.
2. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ОАО «ДАЛЬДИЗЕЛЬ»
Завод “Дальдизель” является открытым акционерным обществом, акционеров которого можно подразделить на юридические и физические лица. Акционерами - юридическими лицами являются: ОАО “Амур - пиво” (11,5% акций), ОАО “Восточный фонд” (2,9%), ОАО “Гарантия” (1,2%), ТОО “Гористый” (0,2%), ТОО “Залив” (0,005%) по одному представителю.
Акционерами - физическими лицами являются как работники предприятия, так и посторонние лица. Работникам принадлежит 27,25% акций (численность 608). Посторонним - 36,9% (численность 1430).
Учредителем ОАО завод “Дальдизель” является Комитет по управлению госимуществом Хабаровского края путем преобразования государственного предприятия ордена Красного Знамени завод “Дальдизель”.
Уставной капитал ОАО состоит из 48202 обыкновенных акций номиналом 1066 рублей каждая акция и составляет 51383332 рубля. 20% (9640) акций находится в распоряжении Комитета по управлению госимуществом Хабаровского края. 80% (38562) акций - у юридических и физических лиц.
Общество имеет дочернее предприятие “Отдел технического сервиса” ОАО “Дальдизель”.
Предметом деятельности завода являются:
Анализ использования материальных ресурсов предприятия (3)
Курсовая работа >> Бухгалтерский учет и аудит... промышленной продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов . Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии ...
Анализ состава, наличия и эффективности использования материальных ресурсов на примере ЗАО Мензелинский хлебозавод
Курсовая работа >> Экономическая теория... материальные ресурсы как продукция добывающей и обрабатывающей промышленности ; -вторичные материальные ресурсы ... возможности улучшения использования материальных ресурсов . Главное направление экономии материальных ресурсов на предприятии – увеличение выхода...
Анализ состояния и использования материальных ресурсов организации
Реферат >> Бухгалтерский учет и аудитРоссийской промышленности должно способствовать экономному и рациональному использованию материальных ресурсов и... улучшения использования материальных ресурсов . Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии – увеличение выхода...
производство и реализация дизельной продукции;
серийное и гарантийное обслуживание выпускаемой дизельной продукции у заказчиков;
производство тары;
выполнение кооперированных и разовых заказов;
оказание платных услуг юридическим и физическим лицам;
строительство хозяйственным способом;
коммерческая деятельность, ведение подсобного хозяйства;
производство и сбыт различных видов продукции, в том числе строительной, средств производства, предметов потребления, топлива, сырья, полуфабрикатов, товаров промышленного и народного потребления;
оказание услуг по транспортировке, хранению, переработке и сбыту промышленных и продовольственных товаров и сельскохозяйственной продукции, в том числе по международным перевозкам, оказание услуг складского хозяйства, фрахтовые операций с речным и морским транспортом;
проведение оптовых, посреднических, розничных и комиссионных торговых операций;
посредническая деятельность;
авторемонтные работы и услуги по лицензии, все виды автосервиса;направления реализации резервов экономии материальных ресурсов в промышленности и на производстве можно разделить на ... материалов, топливно-энергетических ресурсов . Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии – увеличение выхода...
Определяемое в расчетах ее .
В состав материальных затрат входят:
- стоимость сырья и материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, работ и услуг производственного характера, выполненных сторонними организациями, топлива, энергии;
- отчисления на воспроизводство минерально-сырьевой базы;
- отчисления на рекультивацию земель, плата за воду, плата за древесину, отпускаемую на корню, и др.
Экономия материальных затрат – важнейшее направление снижения себестоимости продукции, особенно на предприятиях материалоемких отраслей.
Величина материальных затрат формируется исходя из:
- цен приобретения материальных ресурсов;
- наценок (надбавок);
- комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и внешнеторговым организациям;
- стоимости услуг товарных бирж, включая брокерские услуги;
- платы за транспортировку, хранение и доставку материальных ценностей, производимых сторонними организациями.
Стоимость материальных затрат в расчетах себестоимости продукции определяется за вычетом возвратных отходов.
Материальные затраты — элемент себестоимости продукции (работ, услуг), в котором отражается стоимость:
- приобретаемых со стороны сырья и материалов, входящих в состав вырабатываемой продукции или являющихся необходимым компонентом при изготовлении продукции (проведении работ, оказании услуг);
- покупных материалов, используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) для обеспечения нормального технологического процесса и для упаковки продукции или расходуемых на другие производственные и хозяйственные нужды (проведение испытаний, контроль, содержание, ремонт и эксплуатацию оборудования, зданий, сооружений, других основных фондов и пр.), а также запасных частей для ремонта оборудования, износа инструментов, приспособлений, инвентаря, приборов, лабораторного оборудования и других средств труда, не относимых к основным фондам, износа спецодежды и других малоценных предметов;
- покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке на данном предприятии;
- работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями или производствами и хозяйствами предприятия, не относящимися к основному виду деятельности.
К работам и услугам производственного характера относятся:
- выполнение отдельных операций по изготовлению продукции, обработке сырья и материалов;
- проведение испытаний для определения качества потребляемых сырья и материалов, контроля за соблюдением установленных технологических процессов, ремонта основных производственных фондов;
- использование природного сырья (отчисления на воспроизводство минерально-сырьевой базы, на рекультивацию земель, оплата работ по рекультивации земель, осуществляемых специализированными предприятиями, плата за древесину, отпускаемую на корню, плата за воду, забираемую промышленными предприятиями из водохозяйственных систем);
- приобретаемого со стороны топлива всех видов, расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии (электрической, тепловой, сжатого воздуха, холода и других видов), отопление зданий, транспортные работы по обслуживанию производства, выполняемые транспортом предприятия (транспортные услуги сторонних организаций по перевозкам грузов внутри предприятия (перемещение сырья, материалов, инструментов, деталей, заготовок), других видов грузов с базисного (центрального) склада в цехи (отделения) и доставка готовой продукции на склады хранения, до станции (порта, пристани);
- покупной энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатого воздуха, холода и других видов), расходуемой на технологические, энергетические, двигательные и другие производственные и хозяйственные нужды предприятия.
Затраты на производство электрической и других видов энергии, вырабатываемой самим предприятием, а также на трансформацию и передачу покупной энергии до мест ее потребления включаются в соответствующие элементы затрат, потерь от недостачи поступивших материальных ресурсов в пределах норм естественной убыли.
Стоимость материальных ресурсов, отражаемая по элементу «Материальные затраты», формируется исходя из цен их приобретения (без учета налога на добавленную стоимость), наценок (надбавок), комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимости услуг товарных бирж, включая брокерские услуги, таможенных пошлин, платы за транспортировку, хранение и достатку, осуществленные сторонними организациями.
Затраты, связанные с доставкой (включая погрузочно-разгрузочные работы) материальных ресурсов транспортом и персоналом предприятия, подлежат включению в соответствующие элементы затрат на производство (затраты на оплату труда, амортизация основных фондов, материальные затраты и др.).
В стоимость материальных ресурсов включаются также затраты предприятий на приобретение тары и упаковки, полученных от поставщиков материальных ресурсов, за вычетом стоимости этой тары.
Выделение материальных затрат в самостоятельный вид издержек позволяет определять материалоемкость изготовления продукции и разрабатывать комплекс мер по экономии материальных ресурсов на предприятии.