Производство искусственного камня: 4 главных преимущества бизнеса + 11 «за» и 3 «против» + подробные планы бизнеса по производству искусственного камня и столешниц из него.
Благодаря развитию технологий, наша жизнь становится качественней и удобней. А еще на этом можно производство столешниц из искусственного камня можно хорошо зарабатывать.
Натуральный камень в строительстве – материал крепкий и надежный, но достаточно дорогой. Технология изготовления искусственного аналога позволяет в разы понизить цену, сохраняя достоинства натурального камня.
Производство искусственного камня сейчас растет и можно успеть занять в этой нише рынка хорошие позиции, а также быстро развивать свой бизнес за счет применения продукции в широком спектре отделочных и прочих ремонтных работ.
Действительно ли этот бизнес настолько привлекательный?
Рассматривая данный вид бизнеса, важно взвесить все за и против. Изучая бизнес по производству искусственного камня, серьезных недостатков нами выявлено не было.
А вот сильные стороны бизнеса убедительны:
- растущий спрос,
- высокая прибыльность,
- небольшие инвестиции,
- широкая сфера применения.
Перед тем, как принять решение о производстве, важно четко понимать, о чем идет речь, и какую нишу для начала занять.
Искусственный камень – его достоинства и недостатки
Искусственный камень – это подделка под натуральный. Выглядит он так же, отличить один от другого способен только специалист. Изготавливается из вяжущего вещества и наполнителя. В зависимости от требуемых характеристик, состав меняется.
Преимущества искусственного камня
- он дешевле, чем натуральный;
- при необходимости его прочность и износостойкость можно сделать выше, чем у мрамора, и приблизить к характеристикам гранита – самой прочной породы, применяемой в строительстве;
- низкие показатели влагопоглощения, что повышает морозостойкость;
- обладает меньшим весом;
- удобен в монтаже и транспортировке за счет множества форм;
- меньше крошится, что позволяет изготавливать из него сложные формы с углами и изгибами для достижения утонченности в интерьере;
- обладает респектабельным видом натурального гранита или мрамора;
- позволяет предоставить клиенту огромный выбор цветов и текстур;
- может применяться для множества видов строительных и ремонтных работ, для изготовления элементов мебели (столешницы, раковины, столы, камины и т.д.) за счет возможностей технологий по приданию необходимых характеристик;
- ремонт повреждений и реставрация проводятся на месте;
- экологически чистый материал.
После перечисления всех достоинств, искусственный аналог кажется идеальным. Он и на самом деле практически приблизился к идеальному строительному материалу.
Однако в искусственного камня есть и некоторые недостатки
- меньшая долговечность, нежели у натурального (но, справедливости ради, вряд ли найдется много желающих строить Колизей, который прослужит тысячи лет);
- за эффектный вид мебели клиентам придется заплатить больше (стоимость искусственного гранита значительно выше, чем МДФ, ламинированной ДСП и прочих материалов, которые обычно используют для изготовления столешниц);
- акриловый искусственный камень широко применяется для изготовления столешниц, однако его легко поцарапать столовыми приборами и горячую посуду ставить на него нельзя; таких недостатков лишен агломерированный лишен агломерированный материал – он боится только воздействия химических и абразивных веществ.
Виды искусственного камня и сферы их применения
Наиболее широко применяются 4 вида:
- Агломерат – прочный, но более эластичный, влаго- и морозоустойчив, обладает разнообразием цветов. Используется для интерьерных работ (столешницы, подоконники), для облицовочных работ и тротуаров.
- Акриловый – прочный, но менее остальных, влагостойкий, эластичный, позволяет изготовить форму любого вида и размера без швов.Из него делают столешницы, кухонные фартуки, подоконники.
Керамогранит – самый надежный вид.
Обладает высокой прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к истиранию, химической стойкостью, огнеупорностью, изоляционными, антистатическими свойствами, огнеупорностью.
Керамогранит применяют для облицовки стен и полов внутри и снаружи здания, элементов мощения дорог и тротуаров, для изготовления каминов и печей.
Камень из цветных бетонов – имитирует текстуру горной породы, но не его внутреннюю структуру. Прочный и влагостойкий, дополнительно может оснащаться арматурной сеткой.
Отлично подходит для наружных облицовочных работ, однако может применяться и для внутренней отделки стен.
Производство искусственного камня: подробный план
150 000 рублей.Срок окупаемости фирмы: от 6 месяцев.
По каким технологиям происходит производство искусственного камня?
Основными материалами для производства являются:
- вяжущие средства (портландцемент);
- заполнитель (крупный кварцевый песок, керамзитовый песок);
- пигменты и красители;
- добавки (пластификаторы, полимерно-латексные добавки, ускорители твердения, гидрофобизаторы, химические волокна для армирования и прочие).
Примерный расход компонентов для производства (на 10 кв.м):
- портландцемент – 60 кг;
- кварцевый песок – 200 кг;
- пигменты – 1,5кг;
- пластификатор – 0,6 кг.
Технологии производства отличаются в зависимости от предназначения продукта. Предлагаем ознакомиться наглядно в общих чертах.
Ниже представлено 2 видеоролика, где показано производство в домашних условиях и промышленное производство:
Производство в домашних условиях:
Промышленное производство:
Как нужно обустроить цех для производства?
Цех по производству занимает мало места. Для начала достаточно 40 кв.м для обустройства цеха и для хранения расходных материалов и готового изделия.Для рабочего оборудование нужна электросеть 380В. И также технология производства предполагает использование больших объемов воды. От температурного режима зависит скорость высыхания изделий – в холодное время года в цеху необходимо обеспечить отопление и вентиляцию.
Производство искусственного камня не шумное и не вредит ни здоровью людей, ни окружающей среде.
Оборудование для производства искусственного камня
- формы (еще их называют матрицы);
- вибростол;
- смеситель (бетономешалка);
- вибросито;
- дрель с миксерной насадкой;
- вспомогательный инструмент: наждачная бумага, ведра, мастерки.
На формах стоит остановиться отдельно. Они могут быть выполнены из силикона и каучука (не для цементного искусственного камня), формопласта (дешевые, но небезопасны для здоровья), полиуретана (прочные и экологичные).
Формы (матрицы) можно купить, изготовить на заказ, сделать самостоятельно.
С инструкцией по собственному изготовлению можно ознакомиться в видео.
Обратите внимание, что представленное оборудование для производства искусственного камня, а также список компонентов могут отличаться в зависимости от выбора технологии производства и требований к продукту.
Регистрация фирмы и персонал
Выбор организационно-правовой формы зависит от планируемых масштабов предприятия. Для начала подойдет Дополнительных лицензий не требуется. Процесс регистрации занимает 1 неделю.Для изготовления небольших партий достаточно будет двух рабочих: одного обученного специалиста и одного подсобного.
Сбыт продукции
Ваша целевая аудитория – строительно-ремонтные фирмы и Несмотря на растущий спрос, предложений тоже достаточно, так как этот вид бизнеса очень привлекателен как для малого, так и для крупного предпринимательства.
Однако далеко не все могут правильно предложить продукцию и раскрутить свой бизнес. Ваша главная задача – личные встречи с руководителями или владельцами магазинов и фирм и грамотная презентация вашего производства.
Вот несколько советов для достижения максимального количества сделок:
- Сделайте сайт-визитку с качественными фотографиями вашей продукции, кратким и понятным прайс-листом.
- Закажите бумажные визитки.
- Изготовьте образцы продукции.
- Будьте готовы отвечать на возникающие вопросы четко и ясно – вы должны знать вашу продукцию, сроки изготовления и все ее характеристики «на зубок».
- Предложите хорошую скидку на первую партию.
Инвестиции в бизнес. Срок окупаемости
| Статья расходов | Сумма (руб.) |
|---|---|
| Всего: | 150 800 рублей |
| Регистрация ИП | 800 |
| Аренда помещения | 20 000 |
| Матрицы 6шт | 24 000 |
| Вибростол | 50 000 |
| Рабочий стол | 3 000 |
| Бетоносмеситель | 10 000 |
| Вибросито | 12 000 |
| Дрель с миксерной насадкой | 5 000 |
| Вспомогательный инструмент и расходники | 10 000 |
| Сырье на первую партию 100 кв.м | 8 000 |
| Реклама | 8 000 |
На рынке уже появились предложения франшиз или например, от компании «СИСТРОМ» (https://www.sistrom.ru/prajs_list).
Оценим срок окупаемости
- имея минимальный набор оборудования и 2 рабочих, можно производить 120 кв. м. в месяц;
- себестоимость 120 кв.м. искусственного камня в среднем – 9 600 руб.;
- регулярные затраты на бизнес: (сырье) + 30 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги) = 69 600 руб.;
- цена на рынке в среднем – 800 руб. за 1 кв.м. (96000 руб. за 120 кв.м.);
- прибыль в таком случае составит 26400 руб.
Средний срок окупаемости проекта – 6 месяцев.
Производство столешниц из искусственного камня: подробный план
Капитальные вложения в бизнес:
155 000 рублей.Срок окупаемости фирмы: от 2 месяцев.
Столешницы из искусственного материала все больше набирают популярность среди производителей мебели благодаря:
- Своим эстетическим свойствам (могут быть выполнены без видимых швов, различных форм и цветов).
- Высоким прочностным характеристикам.
- Гигиеническим показателям (просты в уходе, препятствуют появлению грибка).
Производство столешниц из искусственного камня можно наладить из готовых плит, поставляемых на рынок в широком ассортименте цветов и размеров.
Подробная технология изготовления столешниц из камня показана в видео ролике:
Также можно наладить производство литых столешниц:
Безусловно, наладив вы достаточно удешевите продукцию. Однако такой подход требует хорошей технической подготовки и профессиональных рабочих.
Ниже мы рассмотрим более подробно вариант производства сборных столешниц, который и рекомендуем для начала бизнеса.
Помещение для производства столешниц, инструменты и оборудование
Цех должен быть просторным, не менее 30 кв.м, хорошо вентилируемый, отапливаемый.Необходимые инструменты и оборудование:
- фрезер от 1600 В;
- шлифовальная машина;
- лобзик (без маятникового хода);
- сборочные столы;
- расходные материалы (шлифовальные шкурки, насадки для инструментов, полироли, пистолеты для клея, струбцины, триммеры).
Сбыт продукции
Столешницы из камня пользуются спросом у производителей мебели. С ними вам и предстоит наладить сотрудничество. Подход к проведению успешных переговоров аналогичен с описанным выше в разделе «Производство искусственного камня – Сбыт продукции».
Инвестиции в бизнес по производству столешниц
Все регулярные вложения (закупка материалов, зарплата рабочих) можно осуществлять из предоплаты заказчика.
- имея минимальный набор оборудования и двух рабочих, можно производить 15 столешниц в месяц;
- себестоимость в среднем: 75 000 (сырье) + 40 000 (зарплата) + 20 000 (аренда) + 10 000 (коммунальные услуги, налоги) = 145 000;
- продажа столешниц из камня в среднем принесет 225 000 рублей;
- прибыль в таком случае составит 80 000.
Средний срок окупаемости проекта – 2 месяца.
Как видите, производство искусственного камня, как и производство столешниц из него – прибыльный и во многих отношениях привлекательный бизнес.
Начните действовать уже сегодня, и вы опередите тысячи желающих выйти на этот рынок. Производите качественный товар, и вы с уверенностью будете его продавать.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Компания Россмаш предлагает своим покупателям современное оборудование для производства искусственного камня. Благодаря сочетанию качества, надежности и продуманной конструкции обеспечивается высокая производственная эффективность.
Оборудование для производства искусственного камня:
Оборудование для производства искусственного камня Россмаш отличается высоким уровнем качества и продуманной архитектурой.
Мы предоставляем гарантию на собственную продукцию в 1,5 года.
Наши специалисты готовы оказать консультационную помощь, установить и настроить оборудование для производства искусственного камня.
Состав оборудования:
Вакуумный вибростол.
НАЗНАЧЕНИЕ
Вибростол вакуумный предназначен для удаления газов и уплотнения залитой в формы массы путем вибрирования и создания вакуума.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Комплектность поставки приведена в таблице № 1.
Вибростол, Столешница с направляющими, Колпак
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
1 Основой установки является стол с подпружиненными опорами и вибромоторами, создающими требуемую вибрацию.
2 Для создания вакуумной камеры на столе установлена специальная столешница с прямоугольным колпаком.
3 Столешница представляет собой плиту со специальными пазами для фиксации форм с изделиями и ребро по периметру для обеспечения герметичности с колпаком.
4 Колпак имеет по периметру паз с уплотнительным материалом, два смотровых окна и патрубок со штуцером для подсоединения к вакуумной линии и краном для выравнивания давления.
5 Для фиксации колпака на столешнице имеются зажимы.
Вакуумный пост
НАЗНАЧЕНИЕ
Вакуумный пост предназначен для эффективного использования вакуумного насоса при создании требуемого по технологии давления в различных установках на различных этапах технологического процесса.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Комплектность поставки приведена в таблице № 1.
Таблица № 1
|
№ П/П |
НАИМЕНОВАНИЕ |
Кол-во |
|
Вакуумный насос |
||
|
РАМА |
||
|
СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ с запорной арматурой |
1 комплект |
|
|
ВАКУУМЕТР ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ |
||
|
ВАКУУМЕТР ПОКАЗЫВАЮЩИЙ |
||
|
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ |
||
|
ПАСПОРТ |
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
1 Установка состоит из вакуумного насоса, системы трубопроводов и пульта управления, закрепленных на металлической раме.
2 Система трубопроводов обеспечивает четыре вакуумные независимые линии, каждая из которых имеет запорную арматуру и контролирующие приборы.
3 Управление процессом вакуумирования осуществляется с пульта управления через электромагнитные клапаны и электроконтактные вакуумметры, установленные в системе трубопроводов.
ДИССОЛЬВЕР
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Дисольвер представляет собой цилиндрическую чашу с торосферическим дном (в комплект входит две чаши: высокая и низкая), которая устанавливается и закрепляется на тележке с приводом. Привод тележки вращает чашу с заданной частотой, которая регулируется частотным преобразователем. На подъемнике закреплен кронштейн с приводом быстроходной фрезы, который может быть установлен по центру емкости и со смещением от центра. На кронштейн так же может навешиваться неподвижная лопасть со скребком, осуществляющая отвал продукта от стенки чаши при ее вращении.
На случай аварийного отключения электропитания подъемник снабжен ручным приводом.
Установка укомплектована двумя сменными перемешивающими устройствами: спиральной мешалкой и пальчиковой фрезой. Спиральная мешалка может устанавливаться только в центре емкости и без отвальной лопасти. Она предназначена для приготовления более жидких смесей. Пальчиковая фреза может устанавливаться как по центру, так и со смещением и имеет съемные пальцы-лопасти, что позволяет приготавливать различные по густоте смеси. Количество и форма перемешивающих устройств может меняться по требованию заказчика.
Привод мешалок имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до 1500об/мин.
К кронштейну приварена плоская крышка, предотвращающая разбрызгивание продукта при перемешивании, с газоотводом и открывающейся 1/3 частью для возможности добавления компонентов в процессе перемешивания.
Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.
Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом смешивания продукта и устанавливается на выносной раме.
ПРИМЕНЕНИЕ
Дисольвер (СМУ-100) предназначен для смешивания сухих компонентов с жидкостью и получения пастообразных продуктов различной вязкости.
|
Наименование |
Значение |
||
|
Объем, л |
емкость высокая |
геометрический |
|
|
рабочий |
|||
|
Объем, л |
емкость низкая |
геометрический |
|
|
рабочий |
|||
|
Частота вращения, об/мин |
емкость |
0-50(плавная регулировка) |
|
|
мешалка быстроходная |
0-1500 (плавная регулировка) |
||
|
Мощность привода, кВт |
емкость |
||
|
мешалки быстроходной |
|||
|
нет |
|||
|
Наименование |
Значение |
|
|
Габаритные размеры, мм |
емкости высокой (диаметр х высота) |
600х600 |
|
емкости низкой (диаметр х высота) |
600х350 |
|
|
тележки с приводом |
900х720х500 |
|
|
подъемника |
600х850х2500 |
|
|
основание с рельсами |
1250х120х3000 |
|
|
Масса, кг |
||
Смеситель вакуумный
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Смеситель вакуумный (СМУ-100) предназначен для смешивания, жидких и пастообразных продуктов. Машина может быть применена для получения исходной массы в производстве искусственного камня, и других похожих по консистенции продуктов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Наименование |
Значение |
|
|
Объем, л |
геометрический |
|
|
рабочий |
||
|
Частота вращения, об/мин |
емкости |
|
|
подъемника |
||
|
Мощность привода, кВт |
емкости |
|
|
подъемника |
0,75 |
|
|
Давление в рабочем объёме чаши, МПа |
0,09 … 0 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
емкости (диаметр х высота) |
600х600 |
|
тележки с приводом |
900х720х500 |
|
|
подъемника |
600х850х2500 |
|
|
основание с рельсами |
1250х120х3000 |
|
|
Масса, кг |
||
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Установка работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа производится в следующей последовательности:
1. Подвести тележку с установленной емкостью к подъемнику с перемешивающим устройством и зафиксировать в положении, обеспечивающим соосность емкости и крышки.
2. Произвести загрузку исходных компонентов согласно технологии производства конкретного продукта.
3. Закрыть крышку, установив направляющие штыри крышки в отверстия на фланце емкости, защелкнуть зажимы.
4. Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения привода емкости и задать плавный разгон до заданной скорости.
5. Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.
6. При необходимости включить вакуумирование.
Время получения готового продукта определяется технологическим регламентом.
Для изготовления столешниц используется искусственный камень – листовой материал.
Процесс производства можно разделить на десять этапов. На каждом из них необходимо тщательно следить за поддержанием нормальных показателей температуры и влажности помещения – они должны быть максимально приближены к тем, в которых будут эксплуатироваться столешницы. Это позволяет точно соблюсти размеры готового изделия и повысить качество продукции. Особое внимание уделяется очистке воздуха от пыли.
1. Нарезка камня
Для разрезания листов искусственного камня на заготовки существуют специальные форматно-раскроечные станки. Для работы используется соответствующий инструмент – фрезы и пилы по камню.
2. Обработка мелких пазов и вырезов на станке с ЧПУ
На данном этапе необходим фрезерный станок с ЧПУ. Для аккуратности выполнения всех срезов используются особые профильные фрезы.
3. Фрезерование четверти
Четверть обеспечивает надежную стыковку верхней рабочей поверхности столешницы с кромкой по боковым и передней поверхностям.
4. Изготовление основы
Когда раскроены все детали, делают основу из влагостойкой ДСП, МДФ или фанеры. На сегодняшний день фанера считается наиболее качественной основой. Она имеет решетчатую структуру и состоит из планок. Толщина планок зависит от толщины готовой столешницы. Если готовое изделие будет небольшим, то основа для него делается цельной. Основа для скругления также цельная.
Важный момент, который должен уточнить заказчик при оформлении заявки, – размещение модулей под столешницей. Это необходимо для правильного расположения фанерных планок там, где столешница будет соединяться со стоящими под ней модулями.
Возможно изготовление цельной основы из влагоустойчивой ДСП. Этот материал не столь устойчив к температурным перепадам, как фанерная решетка, однако способен воспринимать большую нагрузку.
5. Подготовка гнутых элементов
Искусственный камень является термопластичным материалом. Если разогреть его до определенной температуры в печи, появится возможность изготовить необычные гнутые элементы. Так можно сделать закругления кромки и в обычной столешнице.
Разогретые элементы после извлечения из печи помещают в специальные формы-матрицы. Если нужно сделать гнутую кромку, в качестве матрицы используется заранее приготовленная основа из фанеры. Кромка загибается по периметру формы, прочно крепится в согнутом состоянии, так ее оставляют до остывания. Охладившись, она обретает нужную форму.
6. Приклеивание кромки
Кромку необходимой формы вставляют в четверть и закрепляют. Для прямых участков берут прямые полосы кромки. Для крепления используется специальный клей, схожий по цвету и составу с основой. Соблюдая идеальную чистоту при склеивании, можно достичь отличных результатов. Стыки будут практически незаметны глазу.
7. Сборка рамы
Поверхность столешницы и ее основа соединяются герметиком. Использование фанеры и герметика позволяет компенсировать колебания размеров при температурных перепадах и усилить противостояние влаге. Незначительный зазор между основой и поверхностью столешницы нейтрализует температурные изменения, а герметик надежно соединяет элементы между собой. Вырезы для мойки и техники усиливаются закладными из искусственного камня.
8. Обработка кромки
Когда столешница собрана, выполняют окончательную обработку. Это делается в несколько этапов, первым из которых является самая грубая обработка ручным фрезом, а заключительным – шлифовка и полировка. Сначала обрабатывается кромка. Шлифовальной машиной или фрезером удаляется припуск на высоту кромки, после чего ей придается нужная форма. Верхний и нижний края обрабатываются фрезой в соответствии с пожеланиями заказчика. Это может быть традиционное скругление или фаска либо фигурная фаска со ступенями. Для изделий, эксплуатируемых в условиях с повышенной влажностью, – например, акриловых столешниц для ванной и т.п., верхний слой может быть выполнен как «Антирперелив», а нижний – как «Каплесборник». По тому же принципу, что и кромка, обрабатываются вырезы и углы.
9. Окончательная обработка
На завершающем этапе изделия из искусственного камня шлифуются и полируются. Этот процесс также делится на несколько частей. Раз за разом более грубые инструменты сменяются все более тонкими приспособлениями. В итоге столешница становится идеально гладкой, ее цвет выглядит ярким и сочным. Включения камня смотрятся эффектно.
10. Упаковка
Готовое изделие аккуратно упаковывается. Сначала оно оклеивается тонкой пленкой для обеспечения сохранности полировки. Под пленку укладывают инструкцию по уходу и эксплуатации. Когда будет снята пленка, на поверхности столешницы не останется следов от клея. Изделие оборачивается специально приготовленным вспененным материалом. Углы защищаются твердыми картонными уголками. Сверху и снизу столешница закрывается листами ДСП. Все закрепляется скотчем и упаковочной лентой
Не так давно мы говорили о том, как наладить . Мебель с элементами из такого материала ценится потребителями очень высоко, и пользуется стабильным спросом, несмотря на довольно высокую цену. Возможно ли наладить собственное производство столешниц из камня, чтобы цена на продукцию была доступна для большинства потенциальным покупателей? Ведь такой товар будет пользоваться постоянным спросом.
Не так давно, на рынке появилась новая технология, разработанная и запатентованная Максимом Поповым (директором компании "Минпластан"). Она открыла новые возможности по производству качественного товара по низкой цене. Ведь все сырье для производства искусственного камня можно приобрести в России. Это позволяет на основе новой технологии построить прибыльный бизнес по производству столешниц из искусственного камня. Давайте рассмотрим преимущества такого бизнеса, с появлением новой технологии.
В первую очередь, это сравнительно низкая себестоимость материалов (1800 руб. за квадратный метр ), необходимых для изготовления столешницы. Это примерно соответствует стоимости обычной столешницы с учетом обработки. Причем все эти материалы широко распространены, что дает возможность найти региональных поставщиков сырья.
Это упрощает доставку и обеспечивает стабильность цены, которая не будет чувствительна к колебаниям курсов валют. Кроме того, производство столешниц из камня по новой технологии безотходное , то есть вам не придется избавляться от негодных материалов или ломать себе голову каким образом их можно переработать.
Помимо этого, требования к производственным помещениям невысокие, что позволяет экономить на аренде помещения, или вообще дает возможность приобрести его в собственность. Существуют разные способы получить выгоду, используя предложенную технологию. Производители мебели, могут повысить привлекательность собственной продукции, комплектуя ее аксессуарами собственного производства, вместо столешниц из ДСП. Потребительские качества товара значительно повысятся. При этом, цену достаточно повысить на величину себестоимости изготовления, то есть всего на 1 - 2 тыс. руб. В результате, покупка такой кухни будет очень привлекательна для потребителя.
Или можно просто организовать производство, для дальнейшей продажи местным производителям мебели. Немногие из производителей мебели имеют собственное производство. А вот возможность покупать столешницы по цене в разы ниже европейских аналогов у местного производителя заинтересует многих из них.
На данный момент минимальная стоимость погонного метра столешницы составляет около 6 500 руб . С помощью новой технологии, установив цену даже на уровне 2000 руб., вы будете получать достаточно высокую прибыль.
А ведь эта цена может быть и выше. Таким образом, при определении политики ценообразования, технология «МинПластан» даст вам большое преимущество. Используя возможности технологии можно организовать рентабельное производство, которое будет приносить стабильный доход. Тем более, что эта ниша бизнеса пока не полностью занята.
Разработчик технологии предлагает ознакомится с ее нюансами, приобретя подробную видеоинструкцию, где поэтапно описаны все моменты производства и используемые материалы. Желающие пройти бесплатное дополнительное обучение на производстве автора в Челябинске, могут сделать это по предваритиельной записи на сайте разработчика (minplastan.ru )
Прием пищи – неотъемлемая часть жизни и быта людей. С глубины веков дошла до нас традиция проводить трапезы на столе. За многие века этот предмет обихода видоизменялся, но всегда играл ключевую роль в интерьере жилища человека. Сегодня кроме обычных обеденных групп, столешницами принято накрывать тумбы кухонных гарнитуров. Внешний вид и качество ее во многом зависит от применяемого при его изготовлении материала. Мало того, окончательная цена кухонного гарнитура во многом зависит от стоимости этой составной части. Сегодня мы хотим представить один из вариантов идеи для успешного бизнеса — производство и продажа столешниц из искусственного камня.
Потенциальные клиенты предприятия
Основной рынок сбыта изделий – это предприятия, производящие мебель для кухонь. Большую часть заказчиков составят именно они, поскольку обычно кухонные гарнитуры изготавливаются на заказ. Покупатели очень редко решаются собирать их самостоятельно. Мебельные предприятия наверняка оценят привлекательность отечественных изделий, так как они намного доступней по цене, чем импортные аналоги.
Производственный процесс
О том, как открыть свое производство столешниц из искусственного камня с нуля, рассказывает много интернет ресурсов. Вниманию предпринимателей представлены целые обучающие курсы, которые можно просмотреть бесплатно или за умеренную цену. Мы рассмотрим два технологических процесса напыления искусственного камня GraniStone. Это частное производство столешниц из искусственного камня своими руками, которое можно организовать в гараже или другом нежилом помещении.
Подготовительным этапом производства считается изготовление заготовок и шаблонов. Заготовка – это основа, на которую будет напыляться искусственный камень. Она вырезается из ДСП и полностью повторяет все контуры будущего изделия. Шаблон также делают из ДСП, но с припуском 5 см от размеров заготовки. Для столешницы, толщиной 40 мм понадобится 1 заготовка и шаблон. Большая толщина изделия потребует наличия 2 заготовок и шаблона. Шаблон и заготовка скрепляются строительными скобами или саморезами. Ручным фрезером выполняют припуск на заготовках для получения необходимой толщины и габаритов.
Технология производства столешниц из искусственного камня предусматривает следующий этап – нанесение жидкого состава.
Он может выполняться двумя способами.
Метод прямого напыления
Эта технология включает в себя такие этапы:
- Покрытие заготовки грунтом. Он должен быть подобран под цвет будущего камня и накладывается равномерным слоем, заполняя все участки поверхности. В грунтовку добавляют отвердитель.
- Высохшую поверхность шкурят до образования идеально ровной поверхности.
- Жидкий искусственный камень приготавливают из расчета 2-4,5 кг на 1 кв.м. поверхности и наносят на грунтованную поверхность при помощи пульверизатора низкого давления. Купить материалы для производства столешниц из искусственного камня нужно, предварительно изучив технологию и состав рабочей смеси. Начинают нанесение полимера с торцов, а затем покрывают прямолинейные плоскости.
- После начала отвердевания первого слоя, состав наносят повторно.
- Когда смесь полностью высохнет (не менее 6 часов), начинают окончательную обработку камня. Его шлифуют абразивной шкуркой и полируют скотч-брайтом.
Метод обратного напыления
Эта технология позволяет наладить профессиональное мини производство столешниц из искусственного камня. Складывается она из таких этапов:
- Для изготовления опалубки изготавливают полосы из ЛМДФ, ДВП или пластика. Выбор материала зависит от формы заготовки. Криволинейные конструкции требуют применения более гибкого и технологичного сырья. Производство столешниц из искусственного камня на заказ должно обеспечивать изготовление изделий самых различных форм.
- Заготовка вплотную обкладывается опалубкой, высота которой зависит от толщины будущего изделия (40 мм или 60 мм). Бортики надежно приклеивают к рабочему столу.
- После шаблон вынимают и при помощи садового вара выкладывают будущую фрезу столешницы. Формируют ее при помощи шпателя или доводчика.
- Внутренняя поверхность формы смазывается специальным составом, который препятствует прилипанию жидкого камня к опалубке и столу.
- Приготовленный состав напыляется внутрь формы – трижды на торцевые части и дважды на ровную поверхность.
- После начала полимеризации форму, предварительно уменьшенную по периметру на 5-7 мм, устанавливают внутри опалубки. На нее помещают груз из расчета 200 кг на 1 кв.м. Незастывшая смесь должна выступить за края заготовки.
- Форму оставляют на сутки для затвердевания состава.
- После снятия опалубки следует механическая обработка изделия – устранение потеков, неровностей, шлифовка и полировка.
Оборудование и материалы
Как видно из описания технологии, купить оборудование для производства столешниц из искусственного камня, не потребует больших сумм денег. Электролобзик, фрезер, шлифмашину можно купить в любом магазине электротоваров. Для уменьшения себестоимости изготовления продукции специалисты рекомендуют применять вместо самодельных заготовок и шаблонов готовые матрицы для напыления. Срок их службы составляет около 10 лет и позволяет использовать в массовом производстве.
Возможности же технологии очень большие. Кроме того, что можно подбирать цветовую гамму изделия по желанию клиента, есть возможность наносить рисунки, логотипы, другие изображения на столешницу.