НК «Роснефть» - № 1 в России по мощностям и объемам переработки нефти.
Деятельность Компании в области нефтепереработки в последние годы была направлена на обеспечение потребности рынка в качественных нефтепродуктах.
В течение ряда лет «НК «Роснефть» последовательно осуществляет программу модернизации своих НПЗ, что позволило расширить ассортимент, улучшить качество выпускаемой продукции и повысить ее конкурентоспособность. Это наиболее масштабная в российской нефтяной отрасли программа модернизации нефтеперерабатывающих мощностей. В ходе реализации указанной программы с конца 2015 г. обеспечен переход на 100% выпуск моторных топлив экологического класса К5 для внутреннего рынка РФ, в соответствии с требованиями Технического регламента ТР ТС 013/2011. С 2018 года на ряде НПЗ Компании организовано производство автомобильных бензинов с улучшенными экологическими и эксплуатационными свойствами АИ-95-К5 «Евро-6», а также АИ-100-К5.
В составе Блока нефтепереработки Компании на территории Российской Федерации работают 13 крупных нефтеперерабатывающих заводов: Комсомольский НПЗ, Ангарская нефтехимическая компания, Ачинский НПЗ, Туапсинский НПЗ, Куйбышевский НПЗ, Новокуйбышевский НПЗ, Сызранский НПЗ, Саратовский НПЗ, Рязанская нефтеперерабатывающая компания, нефтеперерабатывающий комплекс ПАО АНК «Баш-нефть» («Башнефть-Новойл», «Башнефть-Уфанефтехим», «Башнефть-УНПЗ»), Ярославский НПЗ.
Суммарная проектная мощность основных нефтеперерабатывающих предприятий Компании на территории России составляет 118,4 млн. т нефти в год. В состав «Роснефти» также входят несколько мини-НПЗ, крупнейшим из которых является Нижне-вартовское нефтеперерабатывающее объединение.
Доля ПАО «НК «Роснефть» в переработке нефти в России составляет более 35%. Объ-ём переработки нефти на российских НПЗ Компании в 2018 г. составил более 103 млн. т, демонстрируя рост на 2,8% к уровню 2017 г. Выход светлых и глубина переработки составляет 58,1% и 75,1% соответственно, а производство автобензинов и дизельного топлива экологического класса К5 в 2018 г. увеличилось на 2%.
Объем переработки на мини-НПЗ Компании на территории РФ в 2018 г. составил 2 млн. т.
ПАО «НК «Роснефть» также владеет долями в ряде перерабатывающих активов за ру-бежом - в Германии, Белоруссии и Индии.
В Германии Компания владеет долями (от 24 до 54%) в трех высокоэффективных НПЗ - MiRO, Bayernoil и PCK, а в Белоруссии косвенно владеет 21% акций ОАО «Мозыр-ский НПЗ». Также Компания владеет 49%-ной долей в одном из крупнейших в Индии высокотехнологичном НПЗ Вадинар, имеющем мощность первичной переработки нефти 20 млн. т. в год.
Объем переработки нефти на заводах Германии по итогам 2018 г. составил 11,5 млн. т. Объем переработки нефтяного сырья ОАО «Мозырский НПЗ» в доле ПАО «НК «Роснефть» в 2018 г. составил 2,1 млн. т.
Основные предприятия НПЗ в России, действующие сегодня, были построены в послевоенные годы, когда резко возросло потребление транспортом и промышленностью топлива всех марок.
При выборе заводских площадок руководствовались близостью как к местам добычи, чтобы уменьшить затраты на транспортировку нефти, так и к районам интенсивного потребления топлива.
Распределение мощностей по стране
Самые большие мощности по нефтепереработке сосредоточены в Приволжском федеральном округе (Самарская, Нижегородская, Оренбургская, Пермская, Саратовская области, республики Татарстан, Марий Эл, Башкортостан) - 122 млн тонн в год.
Большие мощности НПЗ России действуют в Центральном (Рязанская, Ярославская и Московская области) и в Сибирском (Омская, Кемеровская, Иркутская области и Красноярский край) федеральных округах. Заводы каждого из этих округов могут переработать в год более 40 млн тонн нефти.
НПЗ Южного ФО рассчитаны на переработку 28 млн тонн, Северо-Западного – 25 млн тонн, Дальневосточного – 12 млн тонн, Уральского - 7 млн тонн. Общие мощности НПЗ в России составляют 296 млн тонн нефти в год.
Самые большие НПЗ России - это Омский НПЗ (21 млн т), КиришиНОС (20 млн т, Ленинградская область), РНК (19 млн т, Рязанская область), Лукойл-НОРСИ (17 млн т, Нижегородская область), Волгоградский НПЗ (16 млн т), ЯрославНОС (15 млн т).
Практически на любые вопросы по переработке нефти сегодня можно получить ответы из средств массовых коммуникаций. В Интернете доступна любая информация об НПЗ, сколько в России перерабатывающих предприятий, где изготавливают бензин, дизельное топливо, что выпускают еще, на каких заводах производят особо качественные продукты. При желании ее нетрудно найти.
Глубина переработки нефти
Важным показателем нефтеперерабатывающей промышленности, наряду с объемом выпуска продукции, является глубина переработки нефти, которую достигли заводы НПЗ в России. Сегодня она составляет 74 %, в то время как в Европе этот показатель равен 85 %, а в США – 96 %.
Глубина переработки оценивается как частное от деления массы выпущенных продуктов за минусом топочного мазута и газа к массе нефти, поступившей на переработку.
Низкий выход основных нефтепродуктов обусловлен отсутствием на заводах высоких современных технологий. Часть их была заложена в довоенные и послевоенные годы, применяемые на них процессы переработки устарели, а перманентные кризисы с начала 90-х годов не дали шансов на модернизацию производств. Сегодня постепенно увеличиваются инвестиции, появляются новые цеха и комплексы переработки, качество и выход нефтепродуктов растет.
Из нефти получают при прямой переработке:
Более сложные процессы переработки позволяют получать из нефти вещества, материалы и продукты, список которых занимает много страниц. Чем выше степень переработки нефти, тем меньше ее требуется, и тем ниже себестоимость производимой продукции.
Если вам понравилась наша статья и мы как-то смогли ответить на ваши вопросы - то будем очень благодарны за хороший отзыв о нашем сайте!
В ЛУКОЙЛ входят четыре НПЗ в России (в Перми, Волгограде, Нижнем Новгороде и Ухте), три НПЗ в Европе (Италия, Румыния, Болгария), также ЛУКОЙЛу принадлежит 45%-я доля в НПЗ в Нидерландах. Суммарная мощность НПЗ составляет 84,6 млн т, что практически соответствует объему добычи нефти Компании в 2018 году.
Заводы Компании располагают современными конверсионными и облагораживающими мощностями и выпускают широкий спектр качественных нефтепродуктов. Российские заводы по технологическому уровню мощностей и показателям эффективности превосходят среднероссийский уровень, а европейские заводы Компании не уступают конкурентам и расположены вблизи ключевых рынков сбыта.
Переработка нефти на собственных НПЗ в 2018 году
Модернизация
Компания завершила масштабный инвестиционный цикл в 2016 году с вводом крупнейшего в России комплекса глубокой переработки вакуумного газойля на Волгоградском НПЗ.
Реализация программы позволила повысить экологический класс производимых моторных топлив до Евро-5, а также существенно увеличить долю нефтепродуктов с высокой добавленной стоимостью в производимой корзине.
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Переработка нефтеного сырья, млн т | 66,570 | 64,489 | 66,061 | 67,240 | 67,316 |
Выпуск нефтепродуктов, млн т | 64,118 | 60,900 | 62,343 | 63,491 | 63,774 |
Бензины (прямогонный и автомобильный), млн т | 13,940 | 14,645 | 16,494 | 17,372 | 16,783 |
Дизельное топливо, млн т | 21,496 | 21,430 | 22,668 | 25,628 | 25,834 |
Авиакеросин, млн т | 3,291 | 3,069 | 3,110 | 3,793 | 3,951 |
Мазут и вакуумный газойль, млн т | 17,540 | 14,651 | 12,511 | 9,098 | 9,399 |
Масла и компоненты, млн т | 1,109 | 0,928 | 1,015 | 1,163 | 0,961 |
Прочие, млн т | 6,742 | 6,177 | 6,545 | 6,437 | 6,846 |
Выход светлых, % | 59,8 | 62,6 | 66,5 | 71,3 | 70,5 |
Глубина переработки, % | 80,1 | 81,6 | 85,2 | 86,8 | 88,0 |
Индекс Нельсона | 7,6 | 8,2 | 8,8 | 8,8 | 8,8 |
Российские НПЗ
Ввод новых перерабатывающих установок в 2015–2016 годах, оптимизация загрузки вторичных процессов и расширение сырьевой корзины позволили значительно улучшить структуру выпускаемой продукции и снизить долю мазута и вакуумного газойля в пользу увеличения доли светлых нефтепродуктов.
ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ НА НПЗ В РОССИИ В 2018 году
В 2018 году продолжилась работа по увеличению глубины переработки за счет применения альтернативного сырья и дозагрузки вторичных процессов, в том числе за счет углубления межзаводской интеграции.
Волгоградский НПЗ
Расположен в южном регионе России
Перерабатывает смесь легких западно-сибирских и нижневолжских нефтей
Нефть на завод поступает по нефтепроводу Самара-Тихорецк
Готовая продукция отгружается железнодорожным, речным и автомобильным транспортом
Основные конверсионные процессы - установки коксования (2 шт. мощностью 24,0 тыс. барр./сут), гидрокрекинга (мощностью 67,0 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность*, млн т/год | 11,3 | 14,5 | 14,5 | 14,5 | 14,5 |
Индекс Нельсона | 6,1 | 5,4 | 6,9 | 6,9 | 6,9 |
Переработка сырья, млн т | 11,413 | 12,587 | 12,895 | 14,388 | 14,775 |
Выпуск нефтепродуктов, млн т | 10,932 | 12,037 | 12,413 | 13,825 | 14,263 |
* Без учета не использующихся мощностей (1,2 млн т с 2015 года).
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1957 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 1991 году. В начале 2000-х гг. введены в эксплуатацию станция смешения бензинов и эстакада слива нефти, установки гидроочистки дизельного топлива, стабилизации прямогонных бензинов и газофракционирования предельных углеводородных газов.
В 2004-2010 гг. введена первая очередь установки прокалки кокса, установка изомеризации, построена установка каталитического риформинга. Реконструирован и введен в эксплуатацию вакуумный блок установки АВТ-6. Начато производство дизельного топлива под маркой «ЭКТО».
В 2010-2014 гг. выполнена модернизация гидроочистки дизельного топлива, введены в эксплуатацию блок концентрирования водорода, установка замедленного коксования, установка гидроочистки дизельного топлива, вторая нитка установки прокаливания кокса.
В 2015 году введена в эксплуатацию установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-1, позволяющей повысить эффективность переработки и увеличить мощность по переработке нефти до 15,7 млн т/год.
В 2016 году состоялся ввод в эксплуатацию комплекса глубокой переработки вакуумного газойля. Мощность крупнейшего в России Комплекса глубокой переработки вакуумного газойля составляет 3,5 млн т/год. Он был построен в рекордно короткие сроки - за 3 года. В состав комплекса также вошли установки по производству водорода и серы, объекты заводского хозяйства.
В 2017 году успешно выведена на проектный режим установка гидрокрекинга, построенная в 2016 году. Это позволило существенно улучшить корзину нефтепродуктов завода за счет замещения вакуумного газойля продукцией с высокой добавленной стоимостью, в первую очередь дизельным топливом класса Евро-5.
В 2018 году Волгоградским НПЗ разработана технология производства низкосернистого темного судового топлива, отвечающего перспективным требованиям МАРПОЛ.
Пермский НПЗ
Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляно нефтехимического профиля
Расположен в 9 км от г. Пермь
Перерабатывает смесь нефтей с месторождений севера Пермской области и Западной Сибири
Нефть на завод поступает по нефтепроводам Сургут-Полоцк и Холмогоры-Клин
Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по нефтепродуктопроводу Пермь-Андреевка-Уфа
Основные конверсионные процессы - установки гидрокрекинга T-Star (65,2 тыс. барр./сут), каталитического крекинга (9,3 тыс. барр./сут), коксования (56,0 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность, млн т/год | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 | 13,1 |
Индекс Нельсона | 8,1 | 9,4 | 9,4 | 9,4 | 9,4 |
Переработка сырья, млн т | 12,685 | 11,105 | 11,898 | 12,452 | 12,966 |
Выпуск нефтепродуктов, млн т | 12,430 | 10,333 | 11,008 | 11,543 | 12,042 |
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1958 году, и в 1991 году вошел в состав ЛУКОЙЛа. В 1990-х гг. на заводе реализована программа реконструкции коксовой установки, построена установка вакуумной дистилляции мазута, создано производство масел, введена в строй установка по утилизации сероводорода и производству серной кислоты.
В 2000-х гг. введены комплекс глубокой переработки нефти, установка изомеризации, проведены реконструкция установок АВТ и модернизация атмосферного блока установки АВТ-4. В 2008 году мощность НПЗ была увеличена до 12,6 млн т/год.
В 2011-2014 гг. увеличена до 1 млн т/год мощность установки замедленного коксования, модернизирована установка гидроочистки дизельного топлива, завершено техническое перевооружение вакуумного блока установки АВТ-4.
В 2015 году введен в эксплуатацию Комплекс переработки нефтяных остатков, что позволило перейти на безмазутную схему и увеличить выход светлых нефтепродуктов, завершено также строительство энергоблока установленной мощностью 200 МВт. В 2016 году завершена реконструкция Блока гидродеароматизации дизельного топлива установки гидрокрекинга.
В 2017 году введена в эксплуатацию эстакада слива мазута мощностью до 1 млн т в год. Эстакада увеличила межзаводскую интеграцию и позволила обеспечить комплекс переработки нефтяных остатков и установку производства битума Пермского НПЗ тяжелым нефтяным сырьем с Нижегородского НПЗ.
2018 году на Пермском НПЗ введена в эксплуатацию инфраструктура для приема мазута, что позволило увеличить загрузку установок замедленного коксования и повысить межзаводскую оптимизацию внутри Группы.
Нижегородский НПЗ
Нефтеперерабатывающий завод топливно-масляного профиля
Расположен в г. Кстово Нижегородской области
Перерабатывает смесь нефтей из Западной Сибири и Татарстана
Нефть на завод поступает по нефтепроводам Альметьевск-Нижний Новгород и Сургут-Полоцк
Готовая продукция отгружается железнодорожным, автомобильным и речным транспортом, а также по трубопроводу
Основные конверсионные процессы - установка каталитического крекинга (80,0 тыс. барр./сут), установка висбрекинга (42,2 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность, млн т/год | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 17,0 |
Индекс Нельсона | 6,4 | 7,1 | 7,3 | 7,3 | 7,3 |
Переработка сырья, млн т | 17,021 | 15,108 | 15,423 | 15,484 | 14,989 |
Выпуск нефтепродуктов, млн т | 16,294 | 14,417 | 14,826 | 14,727 | 14,296 |
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1958 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 2001 году.
В 2000-х гг. реконструированы установки АВТ-5 и гидроочистки масел. Введены в эксплуатацию установка каталитического риформинга, установка изомеризации бензинов, модернизирован атмосферный блок АВТ-6. Реконструирована установка гидроочистки, что позволило начать выпуск дизельного топлива по стандарту Евро-5. В 2008 году введена установка висбрекинга гудрона мощностью 2,4 млн т/год, что способствовало увеличению выпуска вакуумного газойля и снижения выпуска топочного мазута. В 2010 году введен в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля, благодаря этому увеличено производство высокооктановых бензинов и дизельного топлива. Проведена реконструкция установки гидроочистки дизельного топлива.
В 2011-2014 гг. введена в эксплуатацию установка фтористоводородного алкилирования, завершена реконструкция АВТ-5. В 2015 году введены в эксплуатацию Комплекс каталитического крекинга 2 и Вакуумный блок ВТ-2. В 2016 году была расширена сырьевая корзина.
В 2017 году начато производство бензина премиум-класса ЭКТО 100 с улучшенными эксплуатационными свойствами. Также принято окончательное инвестиционное решение о строительстве комплекса замедленного коксования мощностью 2,1 млн т в год по сырью. Сырьем для комплекса станут тяжелые остатки нефтепереработки, а основными видами продукции – дизельное топливо, прямогонный бензин и газовые фракции, а также темные нефтепродукты – вакуумный газойль и кокс. Строительство комплекса и связанные с ним оптимизационные мероприятия позволят увеличить выход светлых нефтепродуктов на Нижегородском НПЗ более чем на 10%. Увеличение мощности вторичной переработки наряду с оптимизацией загрузки завода позволит значительно сократить выпуск мазута.
2018 году на Нижегородском НПЗ начато строительство комплекса замедленного коксования, заключены EPC-контракты с подрядчиками, а также начата подготовка свайного поля и фундаментов установок комплекса. Увеличение мощности вторичной переработки наряду с оптимизацией загрузки завода позволит сократить выпуск мазута на 2,7 млн т в год.
Ухтинский НПЗ
Расположен в центральной части Республики Коми
Перерабатывает смесь нефтей с месторождений Республики Коми
Нефть на завод поступает по нефтепроводу Уса-Ухта
Основные конверсионные процессы - установка висбрекинга (14,1 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность*, млн т/год | 4,0 | 4,0 | 4,2 | 4,2 | 4,2 |
Индекс Нельсона | 3,8 | 3,8 | 3,7 | 3,7 | 3,7 |
Переработка сырья, млн т | 3,993 | 3,386 | 2,853 | 2,311 | 1,899 |
Выпуск нефтепродуктов, млн т | 3,835 | 3,221 | 2,693 | 2,182 | 1,799 |
* Без учета неисползуемой мощности (2,0 млн т).
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1934 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 1999 году.
В 2000-х годах реконструирована установка АТ-1, введены установка гидродепарафинизации дизтоплива, эстакада слива нефти и налива темных нефтепродуктов. Завершен первый этап реконструкции комплекса каталитического риформинга, что увеличило мощность процесса на 35 тыс. т/год. Был введен блок для повышения концентрации водорода на установке гидродепарафинизации, построена вторая очередь комплекса эстакады слива и налива нефти и нефтепродуктов, завершено перевооружение установки каталитического риформинга, пущена установка висбрекинга гудрона мощностью 800 тыс. т/год, что позволило увеличить производство вакуумного газойля. В 2009 году завершено строительство блока изомеризации.
В 2012 году завершено техническое перевооружение реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива ГДС-850. В 2013 году введена в эксплуатацию установка АВТ после реконструкции, увеличена мощность вакуумного блока до 2 млн т/год. Завершен проект по строительству узла слива газового конденсата. В 2014-2015 гг. продолжалось техническое перевооружение предприятия.
Мини-НПЗ
Европейские НПЗ
ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ НА ЕВРОПЕЙСКИХ НПЗ В 2018 Году
НПЗ в Плоешти, Румыния
Нефтеперерабатывающий завод топливного профиля
Расположен в г. Плоешти (в центральной части Румынии), в 55 км от г. Бухарест
Перерабатывает нефть сорта Юралс (российскую экспортную смесь) и нефть с румынских месторождений
Нефть на завод поступает по нефтепроводу из порта Констанца на Черном море. Румынская нефть поступает также по ж/д
Готовая продукция отгружается железнодорожным и автомобильным транспортом
Основные конверсионные процессы - установка каталитического крекинга (18,9 тыс. барр./сут) и коксования (12,5 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2048 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность, млн т/год | 2,7 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | 2.7 |
Индекс Нельсона | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 10.0 |
Переработка сырья, млн т | 2,380 | 2,237 | 2,771 | 2,368 | 2,723 |
2,328 | 2,173 | 2,709 | 2,320 | 2,659 |
История завода
Завод введен в эксплуатацию в 1904 году, в состав ЛУКОЙЛа вошел в 1999 году.
В 2000-х гг. освоено производство бензина АИ-98 и малосернистого дизельного топлива. В начале 2000-х гг. модернизированы установки первичной переработки нефти, гидроочистки, риформинга, коксования, каталитического крекинга, газофракционирования и изомеризации, построены установки гидроочистки бензина каталитического крекинга, получения водорода. В 2004 году завод был пущен в эксплуатацию. Позже была введена установка по производству добавок МТБЭ/ТАМЭ, запущен турбогенератор мощностью 25 МВт, завершена реконструкция установок гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, гидроочистки бензина каталитического крекинга и производства МТБЭ/ТАМЭ, а также вакуумного блока установки АВТ-1. Завершено строительство установки по производству водорода, что обеспечило возможность производства топлив стандарта Евро-5.
В 2010-2014 гг. смонтированы 2 новые коксовые камеры установки замедленного коксования, организовано производство пропилена с содержанием серы менее 5 ppm, завершена реконструкция аминового блока, внедрена система улучшенного управления на установке АВТ- 3, позволяющая увеличить выхода товарной продукции. В 2013 году завершены проекты по повышению степени рекуперации C3+ из сухого газа каталитического крекинга, модернизация очистных сооружений. Проведен капитальный ремонт предприятия осуществлен переход на безмазутную схему производства, увеличена глубина переработки и выход светлых нефтепродуктов.
В 2015 году введена в эксплуатацию установка очистки дымовых газов каталитического крекинга.
НПЗ в Бургасе, Болгария
Нефтеперерабатывающий завод топливно-нефтехимического профиля
Расположен на побережье Черного моря, в 15 км от г. Бургас
Перерабатывает нефть различных сортов (в т.ч. российские экспортные сорта), мазут
Нефть на завод поступает по трубопроводу из нефтетерминала Росенец
Готовая продукция отгружается железнодорожным, морским и автомобильным транспортом, а также по нефтепродуктопроводу в центральные регионы страны
Основные конверсионные процессы - установка каталитического крекинга (37,1 тыс. барр./сут) висбрекинга (26,4 тыс. барр./сут) и установка гидрокрекинга гудрона (39,0 тыс. барр./сут)
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
---|---|---|---|---|---|
Мощность*, млн т/год | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 | 7,0 |
Индекс Нельсона | 8,9 | 13,0 | 13,0 | 13,0 | 13,0 |
Переработка сырья, млн т | 5,987 | 6,623 | 6,813 | 7,004 | 5,997 |
Выпуск товарной продукции, млн т | 5,635 | 6,210 | 6,402 | 6,527 | 5,663 |
* Без учета не использующихся мощностей (2,8 млн т).
О «Газпроме» Органы управления и контроля Производство Запасы газа и нефти Добыча газа и нефти Транспортировка Подземное хранение газа Переработка газа и нефти Энергетика Газификация Газомоторное топливо Производственная безопасность Маркетинг Стратегия Подконтрольные организации История Правовая информация Системы менеджмента Третейский суд Производство Запасы газа и нефти Добыча газа и нефти Транспортировка Подземное хранение газа Переработка газа и нефти Энергетика Газификация Газомоторное топливо Производственная безопасность
Переработка газа и нефти
Стратегия
Перспективы развития «Газпрома» как одного из лидеров мировой энергетики тесно связаны с совершенствованием переработки углеводородов . Компания нацелена на увеличение глубины переработки и рост объемов производства продукции с повышенной добавочной стоимостью.
Перерабатывающие мощности
В перерабатывающий комплекс Группы «Газпром» входят заводы по переработке газа и газового конденсата ПАО «Газпром» и мощности по нефтепереработке ПАО «Газпром нефть». Также в Группу входят ООО «Газпром нефтехим Салават» — один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. «Газпром» постоянно модернизирует действующие и создает новые перерабатывающие предприятия. Строящийся Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ) станет одним из крупнейших в мире.
Переработка газа
Основные мощности Группы «Газпром» по переработке газа и газохимии по состоянию на 31 декабря 2018 года:
Астраханский газоперерабатывающий завод (ГПЗ);
Оренбургский ГПЗ;
Сосногорский ГПЗ;
Южно-Приобский ГПЗ (доступ Группы «Газпром» к 50% мощности);
Оренбургский гелиевый завод;
Томский завод по производству метанола;
Завод «Мономер» ООО «Газпром нефтехим Салават»;
Газохимический завод ООО «Газпром нефтехим Салават»;
Завод по производству минеральных удобрений ООО «Газпром нефтехим Салават».
В 2018 году Группой «Газпром» без учета давальческого сырья переработано 30,1 млрд куб. м природного и попутного газа.
Объемы переработки природного и попутного газа в 2014-2018 годах, млрд куб. м (без учета давальческого сырья)Переработка нефти и газового конденсата
Основные мощности Группы «Газпром» по переработке жидкого углеводородного сырья (нефти, газового конденсата, мазута) по состоянию на 31 декабря 2018 года:
Сургутский завод по стабилизации конденсата им. В. С. Черномырдина;
Уренгойский завод по подготовке конденсата к транспорту;
Астраханский ГПЗ;
Оренбургский ГПЗ;
Сосногорский ГПЗ;
Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) ООО «Газпром нефтехим Салават»;
Московский НПЗ Группы «Газпром нефть»;
Омский НПЗ Группы «Газпром нефть»;
Ярославнефтеоргсинтез (доступ Группы «Газпром» к 50% мощности через ПАО «НГК „Славнефть“»);
Мозырский НПЗ, Республика Беларусь (до 50% от объема поставляемой на НПЗ нефти, доступ Группы «Газпром» через ПАО «НГК „Славнефть“»);
НПЗ Группы «Газпром нефть» в гг. Панчево и Нови-Сад, Сербия.
Основным нефтеперерабатывающим предприятием Группы «Газпром» является Омский НПЗ — один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и один из крупнейших в мире.
В 2018 году Группой «Газпром» переработано 67,4 млн т жидкого углеводородного сырья.
Объемы переработки нефти и газового конденсата, млн тПродукты переработки
Производство основных видов продукции переработки, газо- и нефтехимии Группой «Газпром» (без учета давальческого сырья)За год, закончившийся 31 декабря | |||||
---|---|---|---|---|---|
2014 | 2015 | 2016 | 2017 | 2018 | |
Стабильный газовый конденсат и нефть, тыс. т | 6410,8 | 7448,1 | 8216,4 | 8688,7 | 8234,3 |
Сухой газ, млрд куб. м | 23,3 | 24,2 | 24,0 | 23,6 | 23,6 |
СУГ, тыс. т | 3371,1 | 3463,3 | 3525,4 | 3522,5 | 3614,3 |
в том числе за рубежом | 130,4 | 137,9 | 115,0 | 103,0 | 97,0 |
Автомобильный бензин, тыс. т | 12 067,9 | 12 395,2 | 12 270,0 | 11 675,6 | 12 044,9 |
в том числе за рубежом | 762,7 | 646,8 | 516,0 | 469,0 | 515,7 |
Дизельное топливо, тыс. т | 16 281,4 | 14 837,0 | 14 971,4 | 14 322,1 | 15 662,5 |
в том числе за рубежом | 1493,8 | 1470,1 | 1363,0 | 1299,0 | 1571,2 |
Авиационное топливо, тыс. т | 3161,9 | 3171,0 | 3213,2 | 3148,8 | 3553,3 |
в том числе за рубежом | 108,5 | 107,9 | 122,0 | 155,0 | 190,4 |
Мазут топочный, тыс. т | 9318,0 | 8371,4 | 7787,2 | 6585,9 | 6880,6 |
в том числе за рубежом | 717,8 | 450,6 | 334,0 | 318,0 | 253,7 |
Судовое топливо, тыс. т | 4139,0 | 4172,2 | 3177,2 | 3367,3 | 2952,0 |
Битумы, тыс. т | 1949,2 | 1883,8 | 2112,0 | 2662,1 | 3122,3 |
в том числе за рубежом | 262,2 | 333,0 | 335,0 | 553,3 | 600,3 |
Масла, тыс. т | 374,3 | 404,1 | 421,0 | 480,0 | 487,2 |
Сера, тыс. т | 4747,8 | 4793,8 | 4905,6 | 5013,6 | 5179,7 |
в том числе за рубежом | 15,6 | 17,8 | 22,0 | 24,0 | 23,0 |
Гелий, тыс. куб. м | 3997,5 | 4969,7 | 5054,1 | 5102,2 | 5088,9 |
ШФЛУ, тыс. т | 1534,7 | 1728,6 | 1807,0 | 1294,8 | 1465,5 |
Этановая фракция, тыс. т | 373,8 | 377,4 | 377,9 | 363,0 | 347,3 |
Мономеры, тыс. т | 262,2 | 243,4 | 294,0 | 264,9 | 335,8 |
Полимеры, тыс. т | 161,8 | 157,9 | 179,1 | 154,3 | 185,6 |
Продукция органического синтеза, тыс. т | 83,5 | 90,4 | 89,6 | 44,7 | 71,3 |
Минеральные удобрения и сырье для них, тыс. т | 778,2 | 775,9 | 953,0 | 985,5 | 836,4 |